Отдел ОТК на заводе: где ставить точки контроля и как приёмка попадает в заказ

Где отдел ОТК ставит точки контроля

Если контролёр стоит только в конце, брак он находит в детали, которая прошла заготовку, мехобработку, сварку и покраску. Переделывать её дороже всего. На каком участке её испортили, через несколько смен уже не докажешь.

Поэтому точку контроля ставят перед дорогой операцией. Промежуточный ОТК нужен, чтобы не покрасить бракованную сварку и не отдать в гальванику деталь с браком по размеру.

На заводе металлоконструкций, где я был техническим директором, мы переводили участок на роботизированную сварку. Ручная доводка там уже не проходит. Кривой рез робот не проваривает, поэтому я бы проверял деталь до той операции, после которой её не исправить.

У каждой точки есть цена: её кто-то должен отметить. При восьми операциях и проверке после каждой отметок становится шестнадцать вместо восьми, и цех, которому это не под силу, начнёт ставить галочки задним числом. Одной проверки на выходе хватает, когда маршрут короткий и операции дешёвые. На длинном маршруте с дорогими операциями в конце нужны и промежуточные точки.

Контроль качества продукции: входной, операционный и приёмочный

Сверьте по таблице, кто у вас проверяет на каждой точке и что записывает. Собрана она для цеха, который работает по чертежам заказчика. В последней колонке показано, что из этого видно на доске в портале Битрикс24, не заходя в цех. Портал мы настраиваем упаковками «Старт», «Система» и «Производство+», и в каждой ОТК устроен по-своему.

Входной контроль в наших упаковках отдельно не ведётся: снабженец отмечает, есть ли материал под заказ. Если брак вызван негодным материалом, в журнал брака «Системы» его записывают с причиной «материал» и участком «снабжение», и через квартал по этим записям видно, сколько переделок пришло от материала.

Операционный контроль настраивается в «Производстве+» для работы по чертежам: там каждая деталь заказа идёт по своим участкам. В упаковку входит одна проверка на выходе детали, а промежуточные точки назначает ваш технолог до настройки портала, по одной перед каждой дорогой операцией.

Приёмка ОТК: результат ставит контролёр после проверки

Результат приёмки ОТК говорит менеджеру, можно ли отгружать заказ. Чтобы менеджер видел его сам, на доске заказов есть отдельный этап «ОТК». Мастер переводит туда заказ, когда закончил работу, а контролёр проверяет его и только потом отмечает одно из трёх: годен, брак или доработка.

Дальше заказ движется по результату. Годный заказ контролёр переводит в «Готов», и без отметки результата портал его туда не пустит. Сразу после этого отдел продаж получает уведомление, а заказчику уходит письмо «заказ готов». С браком или на доработку заказ возвращается мастеру, и после переделки тот снова сдаёт его на ОТК.

Главное. «Готов» на доске значит, что заказ проверил контролёр. Пока в цехе «почти готово, завтра доделаем», заказ до ОТК не дошёл и в «Готов» не попадёт.

В «Системе» заказ на этап «Брак / переделка» не перевести без причины, участка и фото до переделки, и случай сам попадает в журнал брака. А отчёт по доске заказов за месяц показывает, какая доля заказов побывала в переделке. Что записывать в акт о браке, разобрано в статье «Журнал брака на производстве».

Срок приёмки: чтобы заказ не ждал контролёра

Заказ, который лежит у ОТК, не отгружается и не переделывается. Он просто ждёт. Пока очередь на приёмку никто не видит, она растёт, и срок отгрузки уходит вместе с ней.

В «Системе» на приёмку заказа отводится день. Когда заказ пролежал на ОТК два дня, руководитель получает сообщение, а в истории заказа остаётся запись о нарушенном сроке. Каждой детали в «Производстве+» на приёмку тоже даётся день, чтобы они не залёживались у контролёра. Сроки этапов мы ставим по вашим нормам, день и два дня здесь для примера.

Кто ставит отметку ОТК

Тот, кто сделал деталь, сам её качество не подтверждает. Во внедрениях, которые я разбирал, контроль отделяют от исполнения правами. В одном из них, пока заказ на проверке, право менять его переходит от начальника производства к сотруднику ОТК. До запуска решают и другое: где контролёр будет ставить отметку. Рабочего места за компьютером у ОТК обычно нет.

В упаковках «Старт» и «Система» весь цех работает под одними правами, поэтому кто ставит отметку ОТК, закрепляют правилом и памяткой. В «Производстве+» у контролёра свои права: деталь с ОТК он переводит только в брак или в готовые, а мастер отметить приёмку за него не может.

Чего портал не заменит

ОТК в портале отвечает на вопрос «прошло или не прошло» и показывает ответ в заказе. Допусков, протоколов измерений и поверки приборов в нём нет. Данные с измерительных машин туда тоже не передаются. Что и чем мерить, как и раньше, задают чертёж и техпроцесс вместе с требованиями заказчика.

На том же заводе металлоконструкций мы делали по чертежам и допускам заказчика и проходили его аудит. Под это писали регламенты контроля. Такие документы остаются у вас, а портал показывает, прошёл ли по ним заказ.

Портал меняет момент, когда находят брак, и показывает, на каком участке и почему его допустили. Убирать причину по-прежнему технологу и мастеру, и пока они её не убрали, сам по себе портал брака не уменьшит.

Что сделать завтра

• Выпишите маршрут самой дорогой детали месяца и отметьте, где её проверяют. Если проверка одна и в конце, найдите в маршруте самую дорогую операцию: точка контроля нужна перед ней.
• Посмотрите, что сейчас лежит у ОТК и с какого дня. Ответ знает только контролёр? Тогда очередь на приёмку не видит никто, кроме него.
• Спросите менеджера, как он узнаёт, что заказ прошёл ОТК. Если звонком в цех, результат приёмки до заказа не доходит.

Частые вопросы

Что такое приёмка ОТК?

Проверка готового изделия или партии перед отгрузкой. Контролёр сверяет их с чертежом и требованиями заказчика и решает: годен заказ, в брак или на доработку. В портале этот результат записывают в заказ, и без него заказ не перевести в готовые.

Нужно ли проверять деталь после каждой операции?

Не обязательно. Каждая промежуточная точка добавляет отметку, и восемь операций с проверкой после каждой дают шестнадцать отметок вместо восьми. Точку ставят перед дорогой операцией, например перед покраской или гальваникой.

По какому ГОСТу работает ОТК?

Требования к проверке задают чертёж, техпроцесс и договор с заказчиком. Если в них есть ссылка на стандарт, контролёр работает по нему. Портал хранит результат проверки и показывает его в заказе, а что и чем мерить, остаётся в ваших документах.

Заменяет ли отметка в портале штамп «Проверено ОТК»?

Нет. Штамп на бирке или в документах на партию ставят как раньше, его видит заказчик. Отметка в заказе нужна вашим людям: менеджер узнаёт, что заказ можно отгружать, без похода в цех.

Кто в портале ставит результат ОТК?

Контролёр, после проверки. В «Старте» и «Системе» цех работает под одними правами, и кто отмечает ОТК, закрепляют правилом. В «Производстве+» у контролёра свои права, и мастер отметить приёмку за него не может.

Как заказ проходит ОТК вместе с остальными этапами, от приёма в цех до отгрузки, показано на странице «Старт».