Норма времени на операцию: из чего состоит и как её установить

Из чего состоит норма времени на операцию

По нормам считают цену заказа, сменное задание и загрузку станков. Если норма поставлена на глаз, на глаз выходят и цена, и срок. Советские справочники и западные программы оценки раскладывают время на одни и те же четыре куска.

• Основное время (То). Станок режет металл. На станке с ЧПУ это время показывает программа обработки, и его легко принять за всю норму.
• Вспомогательное время (Тв). Установить и снять деталь, замерить, сменить инструмент, подвести резец.
• Обслуживание и отдых (Тобс и Тотд). Уборка стружки, смазка, регламентированный отдых. Их берут процентом от суммы основного и вспомогательного времени, обычно 6-12%.
• Подготовительно-заключительное время (Тпз). Наладка станка под партию: оснастка, инструмент, первая деталь. Это время тратят один раз, сколько бы деталей ни было в партии.

Программу для станка с ЧПУ методики учитывают по-разному: одни кладут её в наладку, другие считают отдельной статьёй. Здесь она идёт отдельно. Часы на её написание попадают в строку подготовки к заказу, а в наладке остаётся работа у станка, так что программа не окажется в расчёте дважды.

Штучное и штучно-калькуляционное время

Из четырёх кусков собирают два числа, и цену детали считают по второму. Штучное время (Тшт) показывает, сколько уходит на одну деталь, когда станок уже налажен:

Штучно-калькуляционное время (Тшт-к) добавляет к нему долю наладки, для этого подготовительно-заключительное время делят на число деталей в партии n:

Штучно-калькуляционное время называют трудоёмкостью детали. Чтобы перейти к цене, время каждой операции умножают на ставку часа той группы станков, где она идёт. На серии наладка делится на сотни штук, и два числа почти совпадают. На единичной детали наладка может занять больше времени, чем сама обработка.

Пример: норма времени на фрезерную операцию

Числа условные, у вашего станка и детали они будут свои. Опора из стали 45, партия 25 штук. Операция: фрезеровать плоскость и паз на трёхосевом станке с ЧПУ за один установ в тисках.

Наладка в 50 минут взята из справочного коридора для трёхосевого станка с ЧПУ, 30-60 минут на партию; процент на обслуживание и отдых выбран из типичных 6-12%. Время на программу для станка сюда не входит: по выбранному выше порядку оно идёт отдельной строкой подготовки к заказу.

Та же операция на пяти деталях получит норму 23,5 минуты на деталь (13,5 + 50 / 5), а на сотне 14,0 минуты (13,5 + 50 / 100). Разница в 1,7 раза целиком приходится на наладку. Поэтому норму на деталь я бы всегда записывал вместе с партией, под которую её считали.

Нормо-час: в чём измеряют норму времени

Норму на операцию удобно писать в минутах на деталь. Когда считают трудоёмкость партии, заказа или плана на месяц, переходят на нормо-часы (н·ч). Нормо-час означает один час работы по норме, так что партия опор из примера, 387,5 минуты, занимает около 6,5 н·ч.

Нормо-час и час по часам совпадают, только когда участок работает ровно по норме. Допустим, за 8 часов смены станок сделал деталей на 7 нормо-часов: работа идёт на 87,5% от нормы. Значит, либо норма слишком жёсткая, либо часть смены теряется, и разбираться стоит с обеими версиями.

В деньги нормо-часы переводит ставка нормо-часа: сколько стоит час работы станка вместе с рабочим. Она своя у каждой группы станков, потому что токарный универсал и фрезерный центр с ЧПУ обходятся цеху по-разному.

Как устанавливают норму времени: пять способов

От способа зависит, насколько точна норма и сколько времени уйдёт на расчёт одной детали. Способы, которыми устанавливают нормы времени на выполнение работ, раскладываются на пять ступеней, в таблице они идут от самого грубого к самому точному.

В налаженном цехе способы сочетают. Первичное коммерческое предложение считают по аналогу или укрупнённо, быстро и с точностью около ±20%, а после выигрыша заказа технолог уточняет норму подробно или по CAM.

Для укрупнённого и подробного нормирования берут нормативы времени. Норматив даёт табличное время на элемент работы, например на установку детали определённой массы в тиски или в патрон. Из таких элементов и расчёта основного времени технолог собирает норму на операцию.

В машиностроении нормативы собраны в ОМНВ, «Общемашиностроительных нормативах времени». Сборники по токарным, фрезерным, сверлильным и шлифовальным работам, холодной штамповке, заготовительным работам для металлоконструкций выходили ещё в СССР. Станки с тех пор стали быстрее, но что от чего зависит, осталось прежним, поэтому структуру нормы можно брать из сборника, а коэффициенты подгонять по фактам своего цеха. Режимы резания и припуски технологи смотрят в «Справочнике технолога-машиностроителя» под редакцией Косиловой и Мещерякова.

Подробно нормы считают и САПР техпроцессов (системы автоматизированного проектирования), например СПРУТ-ТП и ВЕРТИКАЛЬ. Их ставят заводы с технологическими бюро, где нормами занят обученный технолог.

Я восемь лет провёл в конструкторско-технологической подготовке, от конструктора до начальника отдела. Для меня важнее способа то, записана ли норма по частям, потому что норму из четырёх кусков можно проверить в цехе. Засеките установку детали, спросите мастера, сколько заняла наладка. Одно число без расшифровки так не проверишь, его остаётся только принять на веру.

Где норма расходится с цехом

• Норма равна времени цикла. Программа и CAM-система дают только основное время. В примере это 9 минут из 15,5: без установки, замера, обслуживания и наладки норма занижена на 42%.
• Одна норма на любую партию. Наладку разложили на сотню деталей, а заказ пришёл на пять. В норме тогда стоит 14,0 минуты на деталь, хотя на такую партию выходит 23,5.
• Программа посчитана дважды или нигде. Её кладут в наладку и добавляют ещё строкой подготовки, либо забывают совсем. Выберите для программы одно место и держите его во всех расчётах цеха.
• Норму не сверяют с фактом. После закрытия заказа минуты по норме стоит сравнить со временем из наряда или со слов мастера. Тогда видно, какие нормы занижены, а какие завышены, и коэффициенты цеха поправляются по фактам.

Проверьте у себя. Возьмите операцию на станке с ЧПУ и сравните её норму со временем цикла по программе. Если числа совпадают, в норме одно основное время и она занижена.

Нормы времени портал Битрикс24 не считает, это работа технолога и САПР техпроцессов. Какая система за что отвечает, показано на карте систем. В упаковке «Производство+» для контрактной обработки технолог вносит итог своего расчёта в просчёт заказа: материал, работу, кооперацию и цену, после чего себестоимость и маржа заказа считаются сами.

Что сделать завтра

• Разложите одну норму на четыре куска. Возьмите ходовую операцию и запишите отдельно основное время, вспомогательное, обслуживание и наладку. Если наладку отделить не выходит, выясните, под какую партию считали норму.
• Отметьте способ. Против каждой нормы напишите, как её получили: на глаз, по аналогу или по справочнику. По этим пометкам видно, на какие нормы можно опереться в цене заказа.
• Сверьте норму с фактом. Возьмите один закрытый заказ и сравните минуты из техпроцесса со временем из наряда или со слов мастера.

Частые вопросы

Что такое норма времени?

Это расчётное время, за которое на операции делают одну деталь, вместе с долей наладки станка на партию. Норму пишут в минутах на деталь, а трудоёмкость партии и заказа считают в нормо-часах.

Как рассчитать штучно-калькуляционное время?

К штучному времени прибавьте наладку, делённую на число деталей в партии: Тшт-к = Тшт + Тпз / n. Штучное время равно сумме основного и вспомогательного времени с процентом на обслуживание и отдых. В примере из статьи 13,5 + 50 / 25 = 15,5 минуты на деталь.

Что такое нормо-час?

Единица трудоёмкости: один час работы по норме. Он совпадает с часом по часам, только если участок работает ровно по норме. Если за 8 часов сделано деталей на 7 нормо-часов, работа идёт на 87,5% от нормы.

Чем норматив времени отличается от нормы времени?

Норматив даёт табличное время на элемент работы, например на установку детали в тиски. Норму на конкретную операцию собирают из нормативов и расчёта основного времени. Нормативы для машиностроения собраны в сборниках ОМНВ.

Считает ли Битрикс24 нормы времени?

Нет. Нормы считает технолог по справочникам, в своей таблице или в САПР техпроцессов. В «Производстве+» для контрактной обработки он вносит в просчёт итог расчёта, а себестоимость и маржа заказа считаются на портале сами.

Как итог расчёта технолога становится себестоимостью и маржой заказа ещё до договора, разобрано в статье «Себестоимость и маржа заказа до договора».